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關注工廠預制裝配式混凝土檢查井的生產工藝方法分析

?1、澆注成型或加輔助振動的澆注成型工藝
      澆注成型工藝的優點為成型工藝簡單、產品形狀規格大小可按模具任意成型、小批量生產靈活、產品外觀光滑。
      但相對立即脫模的高頻振動成型工藝方式，缺點：為規模生產時模具投入大、產能小、工人勞動強度大，原輔材料、人工及其它生產成本高。

      預制混凝土檢查井型號規格繁多，同時每套檢查井由不同的部件組成。以輸水檢查井為例，一套完整的預制裝配式混凝土檢查井由井室(檢查井主體，接排水管的受水部分）、井室頂板（井室與井筒間的過渡及收口）、

      井筒（控制檢查井高度及豎向通道，一般不過水）、收口板或收口圈（檢查井與井蓋間收口）、調節圈（微調檢查井高度）等組成，《預制混凝土檢查井》行業標準（JC/T2241-2014）中光井室平面尺寸規格品種就有21種之多，每種規格品種配上2-3種高度，設計部門有50多種井室的選擇余地。      

      澆注成型采用塑性混凝土，一般檢查井井室成型多為帶底一體、2—4個接管開孔，達到脫模強度的養護時間較普通排水管更長，采用蒸汽養護約5—6小時，如果每班生產1520個單規格井室，相比振動成型立即脫模（自然養護）模具用量為,（9~13套模具）：（1套模具+15~20個底托）。澆注成型工藝的模具費用是一筆巨大的支出，此情況較排水管生產懸輥工藝同芯模振動工藝所用模具數量及總體費用相比更嚴重。

      由于澆注成型工藝生產成本高、達標產能模具用量及費用巨大等原因，一般不用該工藝方式生產常規的批量預制混凝土檢查井。

2、 離心或懸輥成型工藝
      如筒身與底板間采用膠圈、柔性企口，加以筒、底間預埋張緊連接，產品成本增加（如：右圖→）。
      排水管生產企業利用原有模具，成型檢查井的井筒部分，是一種經濟有效的方法。但井室采用二次成型拼裝會影響產品質量，井室帶孔，離心或懸輥成型時轉速不到位或跳模，成品不密實且易發安全事故；如筒身與底板間灌入細石混凝土或砂漿，則由于二者界面收縮不一，產生裂縫；（如：左圖←）

3、芯模振動成型工藝
     芯模振動成型工藝采用干法生產，芯模高頻整體振動使混凝土液化密實，同時使水泥有一定的活化以提高混凝土強度，混凝土密實度很高，可以立即脫模，大量減少了成型模具數量及總體費用，與濕法工藝相比，可減少原材料的成本和降低人工費用等。

     ?介紹一種典型的芯模振動生產檢查井井室工藝步驟：1.模具在坑內就位；2.內外模間放置排水管孔預埋件、內模頂部放置混凝土托板；3.混凝土布料、振動成型；4. 混凝土超過托板并達到井室底厚度時，碾壓；5.放置井室底板并與內模頂部的托板及外模連接；6.成品及外模（含底板及混凝土托板）提出工作坑；7.吊入養護位置，下置養護支撐，脫外模及井室底板；8.養護；9.翻轉并脫去混凝土托板及排水管孔預埋件；10.補井室底板與混凝土托板間工作孔；11.至成品堆場。

圖片芯模振動生產檢查井井室的工藝缺陷：

      由于芯模振動成型原理方式為激振力橫向傳遞、沿法線方向激振力衰減，在生產井室時底部朝上，井室底部成型須輔以較大的碾壓力，井室底部密實度不夠；

      養護時井室底部朝上，整體重心偏上，結構不穩，養護支撐高度不易控制，會造成井室底部頂起或輕微坍塌，產生底部裂紋；一般大口徑的帶底整體井室不用此工藝成型；

       為達到立即脫模養護，工藝步驟過多，養護支撐、混凝土托板等模具組件用量也較多；

 養護后的補孔（井室底板與混凝土托板間工作孔）費工費料（一般用摻入樹脂的水泥凈漿調配）。



      為減少養護支撐、混凝土托板等模具組件用量過多的問題，國外早期的方法是在內模頂上放置一塊塑膠或與混凝土連接性能稍好點的石棉板，使成型后利用井室部分壁厚支撐此板及板上的井室底部混凝土重量，使之不塌陷。

      此方法會一定程度破壞井室整體結構，板材與混凝土間人為建立誘導縫；配合此脫模養護方法，需井室壁厚尺寸加大，混凝土密實度需充分保證以防止下沉。（如上圖 ↑）



      跟據上述情況，芯模振動成型工藝適合生產圓形中小口徑井室和各規格井筒，具有生產效率高、產品質量好以及干法生產的其它優勢。
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